Ausrüstung
Produktionslinie für das Schmelzen und Gießen von Aluminium
Unter Verwendung von Aluminiumbarren und anderen Rohstoffen wird flüssiges Aluminium durch Schmelzen, Entfernung von Verunreinigungen und Raffination zu Gussstücken verarbeitet, die den Anforderungen der Strangpressung entsprechen. Dies stellt den Ausgangspunkt der Aluminiumprofilherstellung dar und liefert das Grundbarrenmaterial für die nachfolgenden Prozesse.
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Es gibt 51 Aluminium‑Strangpresslinien mit einer Jahreskapazität von 280.000 Tonnen. Die wichtigsten Anlagen umfassen Strangpressmaschinen mit 16 MN, 27 MN, 38 MN, 55 MN und 75 MN sowie entsprechende Zusatzgeräte, die sämtlich aus Italien und Deutschland importiert wurden. Diese Linien sind mit geschlossenen, intelligenten Überwachungssystemen ausgestattet, die Prozessparameter in Echtzeit erfassen und rückverfolgbar machen. Mithilfe von Big‑Data‑Technologien wird die Produktqualität kontinuierlich verbessert, wodurch die Gesamtanlagen an der Spitze der chinesischen Aluminium‑Strangpressindustrie stehen.
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Auf der Oberfläche von Aluminiumprofilen bildet sich durch einen elektrolytischen Prozess eine Schutzschicht aus Aluminiumoxid, die die Korrosionsbeständigkeit und Härte erhöht. Mittels automatisierter Steuerung werden Verfahren wie Entfettung, alkalische Ätzung, Oxidation, Färbung und Versiegelung durchgeführt, um unterschiedlichen Anforderungen an Aussehen und Leistungsfähigkeit gerecht zu werden.
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Durch die Anwendung des Prinzips der elektrostatischen Adsorption wird das Pulverbeschichtungsmaterial gleichmäßig auf die Oberfläche des Profils aufgesprüht und anschließend bei hoher Temperatur ausgehärtet, wodurch eine dichte Beschichtung entsteht. Mit einer hohen Beschichtungs‑Ausnutzungsrate, umweltfreundlich und mit hervorragenden Beschichtungseigenschaften verleiht sie den Profilen satte Farben sowie schützende Eigenschaften.
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Tiefenverarbeitungs-Produktionslinie
Es gibt drei FDS‑Produktionslinien für die Bearbeitung und die Herstellung von Batteriegehäusen sowie zwei FSW‑Produktionslinien. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 300.000 hochpräzise bearbeitete Produkte; das Gesamtniveau der Anlagenautomatisierung und -intelligenz liegt branchenweit an der Spitze.
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Dazu gehören Prüfplatten, Universalprüfmaschinen, Härteprüfgeräte, Kolorimeter usw., die eingesetzt werden, um die Parallelität, die mechanischen Eigenschaften, die Oberflächenhärte sowie Farbunterschiede von Profilen zu ermitteln und die Produktqualität über den gesamten Prozess hinweg zu kontrollieren, um die Einhaltung der Normanforderungen sicherzustellen.
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